信德利———分层式金刚石锯片刀头结构的研究

  金刚石圆锯片得到了非常广泛的应用，普通的金刚石圆锯片在磨损一段时间之后，锯齿将变成圆弧状的凸齿，从而增大了锯片的横向挤压力，严重影响了锯片的切割质量和效率。如何改善这种工况，提高被切割件的质量，是当前金刚石圆锯片研究中的一个热门课题。１锯齿的磨损机理及产生圆弧状凸齿的原因锯片在切割过程中主要破碎方式是以压裂压碎以及大体积剪崩为主，以切削研磨为辅。这种破碎方式为间断切削破碎过程，包括挤压变形、裂纹产生、切屑形成和块体崩裂４个阶段。锯齿工作表面上起切削作用的金刚石，其出刃面为挤压区，刃前为切削区，后刃面为磨削区。锯片在切割过程中，线速度高达３０～３５ｍ／ｓ，金刚石承受很大的压力和冲击力，锯片本身也极易产生振动和偏摆。锯片在切割过程中，理想的工况是：（１）切割时锯片无轴向振动，刀头端面上的金刚石颗粒只存在一个切削方向的运动，因而切缝小而直，切割面质量好；（２）切下的岩粉沿切向被冲走，不存在向两侧运动且加大刀头两侧棱磨损的现象。

金刚石锯片的安全性能——一个不容忽视的质量问题

一、影响金刚石锯片安全性能因素 影响金刚石锯片安全性能的因素很多,大体上归纳为制造原因和使用原因。 由于使用不当造成“掉齿”的原因不可忽视,特别是对于手提切割机,如用力过猛,切割量过大,被切割对象松动,锯片法兰固定不紧,过分弯曲金刚石锯片及切割与金刚石锯片规定不相符的材质都易造成“掉齿长因此必须要保证正确使用金刚石锯片。由于使用不当造成“掉齿”的原因及防止措施本文不做详细探讨,本文主要分析由于金刚石锯片制造过程中造成金刚石锯片胎体与基体焊接不牢固而产生的“掉齿”原因及改进措施。

信德利——锯机因受结构型式的限制而存在如下问题

  双柱龙门式锯机这类锯机的锯切头大都固定在溜板箱下面，溜板箱在横梁上作往复锯切运动。锯切过程中台车固定不动，这样就排除了台车因机械问题而造成的不稳定因素。

   锯切过程中荒料的阻力对刀轴产生的扭力矩，如前所述，可分解为垂直向上的顶托力和水平方向的扭转力矩，两个力矩均通过刀轴，溜板作用于横梁上再传至两条立柱承受。因为溜板箱的滑轨大都设计得较长，承受水平扭力的承受力支点距离大，因此，对水平力矩的承受能力也大，横梁一般都较窄，横梁上两条轨道作为垂直上顶力矩的受力支点距离更窄，因而承受上顶力矩的能力就差。但这类锯机锯片头和溜板箱的重量较大，一般足以承受水平力和上托力矩的作用，为防止上顶，锯机溜板箱下面设有防顶托轮。一旦上顶力过大而且大于下压重量的总和时，溜板箱的滑轨如不受到托轮的限制，将被上顶脱离与横梁导轨面的接触，这样托轮就起到了防止上顶的作用，也就保证了滑轨的正常接触，从而能实现稳定的锯切。当这类锯机装上较多的组合锯片，如锯切时上顶力超过下压的重量产生上顶现象引起溜板振动时，就必须适时调整托输，须调至与横梁下导轨接触，托轮便随溜板箱的移动而转动。但又不能将托轮上的压力调得过紧，否则将增加滑轨的阻力。因此要恰当地调整托轮的顶力，使之既能随着滑轨的移动自如转动面又顶而不紧，顶而不死。